作者：广州依纳 发表时间：2013-03-04
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| 轧机轴承的合理用法 轧机轴承的合理用法做好轧机轴承使用及损坏数据统计，找出轧机轴承损 坏的规律共性的问题，以便准确具体提出轧机轴承降耗措施。可以从以下 几个方面进行记录： 1、轧钢机设计及精度情况； 2、轧制产品及工艺变 化执行情况； 3、润滑及密封的润滑X果情况； 4、轧机调整及传动等现 场情况； 5、轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况； 6、轴承损坏 形式及装机部位等情况。（二）、轴承各零件强度要相匹配在BAO证轴承箱强 度（即轧机轴承良好的刚性支承）情况下，尽量选用载荷能力大的轧机轴 承。另外还应根据应用工况条件优化设计轧机轴承各零件尺寸，以确保轧 机轴承各零件强度相当，使轴承使用寿MZ大化。例如，轴承箱磨损变形 大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小， 增强外圈强度，以达到轴承寿MZ长。（三）、采用高质量轴承材料 由于非 金属夹杂物的存在，特别是氧化物夹杂，造成轴承材料的强度弱点，引起 应力集中，使轴承过早疲劳损坏。所以，可采用真空脱气或电渣重熔轴承 钢，虽说轴承单价高了，但轴承损坏少了，轧钢机作业率提高了，综合成 本应该是调低了。（四）、轧机轴承精度、游隙及配合 1、轴承精度:主要是 根据轴承零部件对旋转精度的要求以及对轴承寿M的要求来确定轴承精度 等级。T荐的精度等级参考下表：轧机轴承精度等级提高了，虽然轴承单 套成本提高，但是带来了以下优点：（1）、轴承零件的内应力减少，使轴承 零件尺寸稳定，减少零件裂纹因素，有利于轴承寿M提高。（2）、轴承工作 表面的粗糙度等级提高了（粗糙峰值减小），有利于轴承润滑油膜的形成与 保护，使轴承疲劳寿M显著提高。（3）、轴承配合表面的粗糙度等级提高了， 使轴承配合更可靠，避免配合产生“爬动”，有利于轴承寿M的提高。（4）、 高速性更好，减少轴承发热，有利于轴承寿M提高。（5）、综合轴承消耗调低， 轧机作业率提高。 2、轴承游隙:轴承能否正常工作轴承游隙是一个重要的技 术参数,它直接影响到轴承的负荷分布、磨擦、温升、使用寿M等。由于轧机 轴承的工况条件比较恶劣，要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升、配合过 盈量、旋转精度等，原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利 于提高轧机轴承使用寿M。一般情况下轧钢机多选用C3或C4组标准游隙， 参考下表选用：在轧轴承的使用过程中，可根据轴承损坏的情况来判断轴承 游隙是否合适。（1）、轴承烧毁，如果不是因为“辊爬”、相关零件相蹭和润 滑不良而引起轴承过热，则可以认为轧机轴承工作游隙过小造成；（2）、轴承 套圈和滚子碎裂，如果不是原材料、轴承质量、冲击负荷过大及安装不良等 原因，就可以认为是轧机轴承工作游隙过大，使轴承负荷包角过小（理想负 荷包角应是120°～150°），造成材料单位面积应变压力大，滚子负荷大引 起的。 |
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